PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)是什么
發(fā)布時間：
2021-07-12 13:11
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)是在筒體恒溫：220℃
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中模具溫度：60-100℃。模具溫度影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響塑料零件的力學(xué)性能。結(jié)晶度對結(jié)構(gòu)件很重要，建議模具溫度為80~90℃。長過程塑料零件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但會降低塑件的韌性。如果壁厚，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃鋼材料，模具溫度。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)注射壓力：如果加工薄表面長通道產(chǎn)品，則需要達(dá)到180Mpa（1800bar）。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中保壓：注射壓力的50％；因為材料凝結(jié)得比較快，短的保溫時間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中背壓：2-8MPa（20-80bar），需要精確調(diào)節(jié)，因為背壓過高會造成塑化不均勻。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中注射速度：建議注射速度較快；模具通風(fēng)良好，否則產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。高速（對于增強(qiáng)型材料略低）。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速，最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)低一點，只要塑化過程能在冷卻期結(jié)束前完成；需要較低的螺釘扭矩。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中計量行程：0.5-3.5D
剩余材料：2-6mm，但取決于計量沖程和螺桿直徑。
PA6單絲在制作過程中的注數(shù)參數(shù)中預(yù)干燥：90℃干燥4h，直接從容器進(jìn)料；尼龍具有吸收性，應(yīng)保存在防潮容器和密閉料斗中。含水量超過0.25％會導(dǎo)致造型變化。
收縮率：0.7-2.0％；或加入30％的玻璃纖維，收縮率為0.3-0.8％；如果提供的溫度超過60℃，產(chǎn)品應(yīng)逐漸冷卻；逐漸冷卻可減少成型后的收縮。即產(chǎn)品性能尺寸穩(wěn)定性好，內(nèi)應(yīng)力小；建議采用蒸汽法。尼龍塑料可以用熔融溶液測試應(yīng)力。
澆口系統(tǒng)：點式、潛伏式、片狀、直接澆口均可；建議使用盲孔和澆口孔來冷卻材料?？刹捎脽崃鞯?；熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制，因為熔融材料可在狹窄的溫度范圍內(nèi)加工。由于尼龍6的凝結(jié)時間很短，澆口的位置非常重要。閘門孔徑不應(yīng)小于0.5T（T為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)小于傳統(tǒng)流道，因為熱流道有助于防止材料過早凝固。如果使用水下閘門，最小閘門直徑應(yīng)為0.75mm。
料桶設(shè)備：特殊幾何尺寸，塑化能力強(qiáng)；反向環(huán)，直通噴嘴；對于玻璃纖維增強(qiáng)材料，需要高耐磨性的雙金屬筒體
停機(jī)時間：無需使用其他物料清洗；熔融物料在桶內(nèi)的剩余時間可達(dá)20min，之后容易發(fā)生熱降解。典型應(yīng)用尼龍6因其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。由于其良好的耐磨性，它也用于制造軸承。汽車用高性能增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料用于制造發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管和發(fā)動機(jī)罩等外圍部件。
推薦新聞